Четырёхсторонний станок MBQ418E
Наименование | Значения |
---|---|
Ширина обработки, мм | 20-180 |
Высота обработки, мм | 8-100 |
Количество шпинделей, шт. | 4 |
Частота вращения шпинделей, об/мин. | 6800 |
Скорость подачи, м/мин. | 6-24 |
Диаметр шпинделей, мм | 40 |
Диаметр фрез, мм | 105-170 |
Суммарная мощность, кВт | 20,45 |
Габариты станка, м | 3,0х1,6х1,7 |
Масса, кг | 2600 |
Общая характеристика:
Четырёхсторонний станок MBQ418E широко распространен в современной отечественной деревообрабатывающей промышленности благодаря высокому качеству профильной и плоскостной обработки поверхностей заготовок различных размеров (шириной до 180 мм, высотой до 100 мм), надежности и длительному сроку эксплуатации оборудования, а также вполне доступной цене. Способность станка обрабатывать заготовки больших и малых габаритов обусловливает его востребованность на предприятиях различного масштаба и мощностей, занятых выпуском строительной, мебельной и столярной продукции.
Назначение:
Четырёхсторонний станок MBQ418E применяется для плоскостной и профильной обработки с четырех сторон за один проход станка заготовок из древесины различных пород с целью выпуска высококачественных погонажных изделий (досок для пола, наличников, вагонки, плинтусов, бруса), а также материалов для строительства зданий из дерева.
Конструкция станка MBQ418E обладает следующими особенностями:
|
Сбалансированные шпиндели повышенной точности. Шпиндели, созданные на базе надежных подшипников шведского производства («SKF») обеспечивают высокую точность обработки заготовок (до 0,01 мм на п/м) на скорости вращения до 6800 оборотов в минуту. Конструкция шпинделей не предусматривает необходимости смазки, что существенно упрощает процедуру технического обслуживания оборудования. Высокое качество оборудования гарантировано заводом-изготовителем, проводящим его обязательную предпродажную подготовку и тестирование. |
|
Цифровая регулировка положения шпинделей. Настройка положения шпинделей относительно заготовки осуществляется с панели управления, расположенной на поверхности станка, благодаря чему обеспечивается удобство и простота управления технологическим процессом, а также безопасность работы оператора. |
|
Столы для подачи и базирования заготовок. Рабочие поверхности станка изготовлены из высокопрочного закаленного материала и имеют покрытие из твердого хрома толщиной 0,3 мм, обеспечивающее износоустойчивость подающего и рабочего столов. |
|
Настройка положения направляющей линейки и подающего стола. Точная и быстрая настройка положения направляющей и подающего стола в соответствии с габаритами заготовки осуществляется при помощи специально оборудованных рычагов |
|
Система регулирования скорости подачи заготовок. Скорость подачи материала для обработки регулируется бесступенчато посредством вариатора, что обеспечивает плавное изменение скорости подачи, повышая качество выпускаемой продукции. |
|
Массивная литая станина. Основание станка произведено из цельнолитого чугуна, прошедшего предварительную обработку высокой температурой с целью улучшения прочности и износостойкости материала. Такая станина обеспечивает устойчивость станка, постоянство настроек, а также отсутствие вибрации даже при работе с крупногабаритными заготовками из древесины твердых пород |
|
Удобная панель управления станком. Регулировка работы всех узлов и механизмов станка производится посредством контрольной панели управления, отличающейся простотой и удобством эксплуатации и обеспечивающей безопасность эксплуатации оборудования |
|
Надежный прижим заготовки. Надежная фиксация заготовки обеспечивается при помощи прижимных вальцов, оснащенных пружинами, что позволяет осуществлять равномерный и постоянный прижим заготовок даже при неблагоприятных внешних условиях работы (низкая температура в производственном помещении). |
|
Механизм плавной подачи заготовок. Система подачи заготовок укомплектована верхними и нижним приводными роликами с рифленой поверхностью. Подобная конструкция обеспечивает плавную и равномерную подачу материала любой массы и плотности. Система подачи заготовок небольшой длины. Повышение продуктивности станка обеспечивается за счет наличия специально разработанной системы, позволяющей осуществлять подачу заготовок небольшой длины (от180 мм) одна за одной (торец в торец). Заготовки длиной от 250 мм подаются по одной. |
|
Деликатное перемещение обработанной заготовки. На выходе обработанное изделие перемещается при помощи полиуретановых роликов, полностью исключающих возможность повреждения поверхности выпускаемой детали. |
|
Редукторный механизм подающих роликов. Редукторная система, обеспечивающая привод подающих роликов посредством карданных валов, способна осуществлять передачу крутящего момента без потери мощности, благодаря чему обеспечивается равномерная подача заготовок. |
|
Специальное оснащение первого шпинделя. Для повышения эффективности обработки поверхностей заготовки и экономии времени работы станка первый шпиндель оборудован пазовой фрезой и линейкой, посредством которых на заготовке формируются одновременно две базовые поверхности. |
При оформлении заказа Вы можете выбрать наиболее подходящий для Вас способ оплаты.
- Безналичный расчет для юр. лиц с НДС и без НДС (100% предоплата)
- Оплата по счету через кассу в любом банке (100% предоплата)
- Переводом с карты на карту
- Оплата банковской картой через терминал в офисе
Доставка Товара по г. Краснодар стоит от 1500 руб.
Срок доставки товара 1-5 дней после оформления заказа. При безналичной форме оплаты, оформление заказа производится после поступления денег на наш расчетный счёт.
Доставку осуществляем с понедельника по пятницу с 9:00 до 20:00.
Возможна доставка в выходные дни по предварительной договоренности.