Комплекс координатного раскроя листового металлопроката с ЧПУ «Thermade» с CUTMASTER® А120 (США)
Назначение: разделительная резка, заготовительная, для дальнейшего сборочного сварного соединения (узла), а также получения заготовки для последующей механическ
Базовый состав комплекса:
- Координатная машина
- Система управления с программным обеспечением
- Аппарат плазменной резки с плазмотроном « Thermade»
Координатная машина:
Столешница
В несущих конструкциях машины используются легкосплавные материалы, а также высокоточные направляющие, шариковинтовые пары, зубчатые рейки и колеса, которые поставляются ведущими зарубежными фирмами. Все это обеспечивает необходимую точность, легкость и жесткость конструкции рамы, а также стабильность работы на протяжении многих лет эксплуатации.
Портальные направляющие
Портальные направляющие устанавливаются вдоль столешницы. Длина направляющих определяет максимальную длину разрезаемого листа (координата Х) и может быть исполнена для резки листа длиной в пределах от 2 до 24 метров. На практике, при высокой загрузке машины, рекомендуется выбирать общую длину Х координаты в два раза больше, чем длина разрезаемого листа. При этом, пока на одной половине машины производится раскрой, на другой половине можно снимать заготовки и устанавливать новый лист.
Портал
Портал передвигается вдоль столешницы по портальным направляющим. Длина портала определяет максимальную ширину разрезаемого листа (Y координата) и, в зависимости от типа машины, может быть исполнена для резки листа шириной в пределах от 1,5 до 6 метров.
Двухдвигательный портал приводится в движение двумя согласованными двигателями Х координаты и обеспечивает большую точность позиционирования ±0,10 мм/м.
Каретка
Каретка перемещается вдоль портала. На каретке установлен держатель плазмотрона (газового резака) и двигатель для его вертикального перемещения (Z координата).
Перемещение каретки вдоль портала осуществляется посредством отдельного двигателя Y координаты (ведущая каретка Y1).
Для машин плазменной резки – одна ведущая каретка.
Система управления
Управление процессом резки производится современной микропроцессорной системой
управления. Управляющее устройство обеспечивает управление всего центра. Оно дает следующие возможности:
считывание и изображение предложенного плана плазменной резки
изменение технологических параметров для плазмы (тип материала, толщина материала, скорость резки, ток резки (в зависимости од источника плазменного аппарата), высота исполнения отверстий и рабочая высота горелки над листом материала, ширина щели и её компенсация, время исполнения отверстий
изменение технологических параметров для газовой резки (тип материала, толщина материала, скорость резки, ширина щели и её компенсация, время исполнения отверстий, время нагрева
имитация резки
старт и управление процессом резки
корректирование технологических параметров в течение процесса резки при
помощи управляющего устройства оператора (скорость резки, высота режущей горелки над материалом – Z координата)
приостановка резки, отвод режущей горелки к оператору (при необходимости
замены электродов, сопла и т. п.), продолжение процесса резки
Управляющее устройство CNC исполнено в виде стойки высотой 1500 мм. В стойке размещены все части управляющего устройства. Стойка обеспечивает механическую защиту модулей (IP40), защиту внутреннего оборудования с аспекта EMC (электромагнитная совместимость).
Стойка содержит следующие части:
- Управляющий компьютер
- 15'' цветной монитор
- Распределительная панель с интерфейсными модулями
- Блок питания
- Коннекторное поле
- Кабельное соединение управляющего устройства с координатным столом
- Кабели координатного режущего стола
Программное обеспечение
Технологическая программа Command’n Cut создана для операционной системы WINDOWS. Программа Command’n Cut способна решить все обиходные задачи из области машиностроения, и разработана таким образом, чтобы ей можно было легко управлять, и значительно ускорять подготовку планов резки и работу с режущим станком. Command’n Cut предназначена для обеспечения технологической подготовки производства, точности и качества.
Система служит для создания планов резки из чертежей, для операций ввода и вывода из банка данных, и для других технологических операций.
Удобный, наглядный интерфейс.
Система для автоматической плазменной резки CUTMASTER® А120
Мощный 80%-ый рабочий цикл, способный обеспечивать резку в условиях производства на протяжении всего дня, включая самые тяжелые условия эксплуатации
- Легкая и компактная конструкция, а также быстро монтируемые опоры позволяют производить быстрый запуск автоматической системы на месте выполнения работ
- Наличие воздушного клапана в плазматроне сокращает время запуска рабочей дуги после перехода между деталями, тем самым увеличивая производительность
- Разъем CNC интерфейса обеспечивающий сигналы “ Пуск/Стоп” и “Старт Перемещения” расположен с тыльной стороны источника тока
- Возможно полное управление источником питания при подключении к интерфейсу внутри источника тока
- Программное обеспечение автоматически обнаруживает тип подсоединенного плазматрона и обеспечивает переключение между автоматизированным и ручным режимом
- Специализированное программное обеспечение уменьшает время цикла и увеличивает производительность во многих приложениях автоматизированной резки
- Передняя Панель: Главный выключатель, Выбор режима, Регулятор тока дуги, Регулятор давления воздуха, Световые индикаторы статуса источника тока, Световые индикаторы ошибок / давления
- Разъем Интерфейса CNC: Запуск / Стоп (вход), Запуск перемещения выход, Стандартный CNC кабель длиной 7,6; 10,7 или; 15,2 метра, Опциональная плата вывода сигнала напряжения на дуге с делителем, Быстрое подключение к выходу сигнала напряжения на дуге через специальное отверстие в корпусе
- Выбор напряжения питания, Одна или три фазы
- Стандартные опоры с узлами быстрой установки
- Быстразъемный соединитель плазматрона ATC®
Технические Характеристики
Номинальный рабочий ток - A | 120 |
Пределы регулирования тока - A | 30-120 |
Максимальная толщина металла при резке с пробивкой отверстия - мм | 20 |
Максимальная толщина металла при резке с края - мм | 40 |
Напряжение питания | 380/400 В, 3 фазы, 50/60 Гц |
Потребляемый ток (на номинальном рабочем токе) - А | 35 (380 В, 3 фазы) |
Выходная мощность - кВт | 15,4 |
ПВ (при 40С) | 80% при 120А, 100% при 100А |
Максимальное напряжение холостого хода (постоянный ток) - В | 260 |
Плазмообразующий газ, давление и расход | 5,5 бар, расход 189 л/мин |
Возбуждение дуги | Стартовый картридж |
Масса - кг | 28,6 – источник тока, кабеля, плазматрон |
Габаритные размеры (источник тока в сборе) - мм | В 343 x Ш 248 x Д 660 |
Обратный кабель (с клеммой) - м | 6,1 |
Управление | Разъем CNC на задней панели. Команды «Пуск/Стоп», "Запуск перемещения» |
Кабель электропитания (без разъема) - м | 2 м |
Гарантийный срок | 3 года на источник тока и 1 год на плазматрон |
Сертификаты | IP-23C, CSA, NTRL/C, CE, CCC, ГОСТ |
Модель плазматрона | SL100®SV w/ATC®, 180° Автоматический |
Технические характеристики
(координатная машина с системой управления)
Thermade | ||
Скорость перемещения резака | мм/c | 120 |
Статическая точность позиционирования | мм/м | ±0,2 |
Количество горелок | 1 плазменная | |
Регулировка горелки по высоте | Автоматическая | |
Перемещение (шаговые двигатели) Х Y Z | зубчатая пара х 2 зубчатая пара зубчатая пара | |
Размер листа | мм | 1500 х 3000 |
Габариты столешницы | мм | 2100 х 4000 |
Максимальная толщина с пробивкой | мм | 20 мм |
Максимальная толщина с края | мм | 40 мм |
При оформлении заказа Вы можете выбрать наиболее подходящий для Вас способ оплаты.
- Безналичный расчет для юр. лиц с НДС и без НДС (100% предоплата)
- Оплата по счету через кассу в любом банке (100% предоплата)
- Переводом с карты на карту
- Оплата банковской картой через терминал в офисе
Доставка Товара по г. Краснодар стоит от 1500 руб.
Срок доставки товара 1-5 дней после оформления заказа. При безналичной форме оплаты, оформление заказа производится после поступления денег на наш расчетный счёт.
Доставку осуществляем с понедельника по пятницу с 9:00 до 20:00.
Возможна доставка в выходные дни по предварительной договоренности.